中国弹簧行业的发展\方向

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中国弹簧行业的现状

     中国弹簧行业目前具有规模的弹簧专业生产企业 700 多家，建立了 10 个专业性的弹簧研究所。整个弹簧行业的从业人员己这 80000 多人，弹簧行业生产的产品有 21 个大类，品种 1600 多种，年产量大约 40 亿件，年销售额人民币 80 亿元。弹簧类主要产品的质量水平己达到国外先进国家 90 年代的水平。

     弹簧行业面临的问题

市场

       目前弹簧行业的市场主要是国内市场，出口占销售额的比例很小，不到 1% 。弹簧行业在 80 年代末、 90 年代初随着汽车行业、电器行业的发展而高速发展。但由于近几年来受亚洲金融危机的影响，国内市场疲软，内需不足。如汽车行业， 90 年代初的预测是到本世纪末中国将生产 100 万辆轿车，各主要弹簧配套厂也相应地按客户的预期产量扩充自己的生产能力。而到如今，实际轿车生产量仅为每年 55 万辆，与预期相比有较大的差距，因此造成零部件生产厂 ( 包括弹簧生产厂家 ) 生产能力大大放空，设备不能充分利用，从而影响各企业的经济营运效益。

      设备问题

      由于弹簧行业的特殊性，弹簧行业的主要加工设备基本上属于非标准设备，如卷簧机、磨簧机、成形机、喷丸机等。这类设备只有少数专业生产厂家，有的则依靠弹簧生产厂家自己制造。西方工业发达国家，工业基础雄厚，设备生产厂家制造水平及技术水平相当高，而国产设备普遍存在加工精度底、生产效率低、可靠性差、型号老化等问题。所以现在弹簧行业中先进的制造设备一般都依靠进口。进口设备存在的问题：一是价格高，二是维修和配件不便。但这种局面正在改变，国内已有一些生产弹簧设备的新兴企业及合资企业，其设备精度、生产效率已接近进口设备，但总体上说，还存有差距。

     产品开发和新技术、新工艺

      总体上因为弹簧企业的新产品开发速度较慢，缺少系统管理及理论上的支持。由于弹簧类产品并非最终产品，是隶属于某个产品中的零部件，它对主机厂的依赖性很大。过去基本上是主机厂负责弹簧设计，弹簧企业按图加工，而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同参与产品的设计和开发，只是告诉弹簧厂家有关弹簧的要求及参数，让生产企业自行设计，然后设计方案交主机厂家，在确认同意或经更改后再付之实施。这样就对弹簧生产企业提出了新的要求，需要企业有完备的检测设施，熟悉产品设计的工程技术人员和完善的质量保证体系，而这些都是目前大部分弹簧生产企业所欠缺的。

      国内对新产品、新工艺的开发十分滞后，如耐高温弹簧，超低温弹簧，空气弹簧，陶瓷弹簧，特殊合金弹簧等，新工艺如低温渗碳，热强压等还应用较少。国外己普遍采用的自动在线检测手段，检测结果数显化，可自动进行数理统计，并有自动反馈调整功能，可实现压力自动分选，对弹簧的尺寸，如高度、外径、圈数、负荷及探伤等实施 100% 自动检测，这样既提高了生产效率，减少了废品率和返工率，也使产品质量的可靠性和稳定性得到了保证。

      内部管理和成本

      中国弹簧行业基本上是从小作坊发展起来的，虽然逐步引入了先进的管理方法和模式，但各企业的内部生产管理仍有许多旧时沿袭下来的阴影和束缚，与国外先进企业管理模式仍有一定的差距，具体表现在企业员工过多，内部信息不流畅，部门与部门之间缺乏沟通和协作，推委扯皮，办事效率低，企业决策缺乏长期性和连贯性等等。
      国内弹簧行业的生产成本也相对较高，除上述管理的原因之外，主要是没有形成规模生产，企业生产能力未能充分利用，使单位产品的生产成本相对国外要高许多。所以虽然有劳动力成本的优势，但由于生产效率、生产管理方面等原因，产品的价格并不占优势，有的甚至要比国外高许多，这也是中国弹簧行业难以走出国门的原因之一。

     弹簧行业发展过程中的经验的教训

     中国弹簧行业经过几十年的发展，有了大幅度的提高，也遭受了许多困难和挫折，走过许多弯路，同时也积累了许多宝贵的经验和教训。

● 弹簧行业的发展受许多相关行业的影响和制约，如原材料供应、生产和测试设备配套行业的发展水平和经营情况等。弹簧行业作为国民经济的一个分支，其发展还将受制于宏观经济发展水平的制约，所以弹簧行业应以积极的态度，努力开拓创新，促进相关行业的发展，为整个国民经济的发展作出应有的贡献。

● 由于受计划经济和地方保护主义的影响及短期利益的驱动，弹簧行业存在生产厂家过多，造成无序的市场竞争、重复投资、产品档次低、技术含量低等一系列问题。从有利于行业发展的角度出发，应对整个行业合理布局，把有限的资金和物力集中起来，逐个问题解决，做到高起点，高标准地发展。

● 一些弹簧企业在进行技术改造并得出效益后，忽视了再投 λ ，使企业过了若干年后技术、设备又落后于时代的发展要求。其实，企业技术进步是一个不断完善、不断更新的过程，企业应不断地投入资金，不断地更新和提高自身的设备和技术水平，只有这样才能与世界的发展潮流保持同步。

● 弹簧行业也应对信息技术的应用引起足够的重视，信息对于企业的经营、决策活动起着十分重要的作用。过去弹簧行业发展中所受的许多挫折相当程度上是由于没有及时掌握准确的信息而造成的。所以弹簧行业要重视信息，及时了解国内外的发展动向，积极参与国内外各种交流活动，加入世界经济大循环的行列中去。

     面对挑战，抓住机遇，谋求生存和发展

     中国加入 WTO 后对一些在国际竞争中不占优势及幼稚工业进行为期 5 年左右的保护，涉及行业有汽车、钢铁、化工、仪表、机电等。这些行业是弹簧行业的主要配套客户。所以要抓住机遇，在未来的 5 至 8 年保护期内，积极开拓创新，提高企业综合实力和产品竞争力，以使在将来完全开放的市场竞争中占得一席之地，求得生存和发展。

     对行业结构进行优化和合理配置

      成熟的行业结构应由市场领先者、市场追随者和市场补遗者组成。对弹簧行业而言，国内应形成一个或几个市场领先看，这些企业在各个细分市场如机电、汽车、电子电气、轻纺等占有很强的市场地位，在技术、质量反生产能力、生产规模、新产开发上都处于领先地位，成为行业中的领先地位，成为行业中的领头羊，成为行业中其它企业效仿和追随的目标。在他们后面有十几个或二、三十个中等规模的企业作为市场追随者，他们的目标是紧跟或将来超越现在的领先者，以保持适度的市场竞争，促进行业整体生产技术水平的提高和社会资源的优化配置。最后，有一大批小型企业作为各个细分市场的补充。

     目前中国共有大小 1600 多个弹簧制造企业，且分布不均匀，主要集中在经济发达的东南沿海一带，行业布局存在过多、过乱的现象。其中真正形成大规模、大批量生产的为数不多，大多仍停留在简单生产的水平上，企业重复投资现象严重，市场不足，生产能力放空，资金、设备利用率低，产品成本居高不下。

     国内弹簧行业以现有水平显然无法与国际上的跨国大公司在技术、价格上进行竞争的，所以对弹簧行业进行优化组合是当务之急。通过兼并、收购对现有弹簧企业进行资产重组，对全国市场进行重新分配，形成一个或几个行业中的领头羊，扩大他们的市场份额，提高生产规模，从而降低生产成本，提高企业的盈利水平，以获取足够的资金对现有设备进行改造和更新，引人先进的技术和高素质的人才，提高产品开发能力和企业管理水平，以此来提高企业的综合实力和产品竞争力，与国外大公司抗衡。

      提高行业技术水平和产品质量

     虽然国内一些主要弹簧生产厂家通过引进技术或引进设备使自己的生产技术水平有了很大的提高，但与国外先进国家的同行相比，还存在一定的差距，还未形成完善的新产品开发体系，各类专业人才紧缺。所以国内弹簧企业应进一步加快自身技术水平的提高，通过各种途径，如积极参与国际交流、与国外先进企业合资、合作、签订技术转让协议等，引进先进的生产技术，借鉴他人的成功经验来提高生产技术水平和新产品开发能力。

     另外，在提高生产技术水平的同时，还应投入一定的人力和物力进行弹簧理论方面的研究，这一点往往被忽视，其实理论对于企业的生产实践和今后的发展是至关重要的。特别是行业中的领先者，为求得今后深层次的长远发展，应比其它同行更重视弹簧理论的研究工作。

     质量是企业竞争的另外一个关键因素。国内弹簧企业由于设备、原材料及管理上的原因，产品质量与国外竞争对手有较大差距。质量要以设备和工艺作为保障。国内一些弹簧制造企业已经通过了 IS09000 或 QS9000 等质量标准的认证、但总体上产品质量还不尽人意，产品质量的稳定性有待进一步提高，质量体系的运行还存在一定的缺陷。企业只有真正把质量作为企业的生命，使产品从设计到制造全过程得到有效的监控，才能使质量得到有效的保证，逐步缩小与国外先进水平的差臣，继而超越国际水平，在竞争中处于有利的地位。

产品价格

      产品的价格一般是由生产该产品所需的成本决定的，中国虽然劳动者工资低于发达国家，但由于劳动生产率低，所以折合成单位产品中的劳动力成本反而比国外高得多。国内弹簧行业普遍存在的开工不足、生产能力放空、管理水平低、生产效率低等问题，使产品成本居高不下，因此产品价格与国外相比不具竞争优势，尤其是一些需大量资金投入的新产品，如高应力气门弹簧、变截面、变刚度悬架弹簧等，在初始阶段生产批量不大，产品成本高，所以难以与国外产品进行竞争。中国一旦加入 WT0 ，在今后的几年内，国外弹簧产品将不受限制地涌入国内，即使产品的技术、质量处于同一水平，若仍以现在的成本制造产品，国内弹簧企业将极有可能被市场所淘汰。

     国内弹簧企业要在中国加入 WTO 后能持续健康地发展，必须在降低成本方面着力。首先，需对原材料的采购成本严格控制，在保护质量的前提下，降低采购成本；其次，要在加人 WTO 之前加快提高企业的生产管理水平和提高劳动生产率。

改善经营机制，加快人才的培养和引进

      弹簧企业应该把改善经营机制作为当前的主要工作重点之一，从自身的实际情况出发，改革现有经营机制中的弊病，提高企业内部的工作效率和管理水平，调动全体员工的积极性，为企业的发展从制度上提供保障。

     人作为劳动生产中最具活力的因素，应放在企业经营活动的重要位置。国外最新的经营概念是 “ 双赢策略 ” ，即企业经营者在达到企业目标的同时，使企业的员工也达到相当的满意度，这种 " 双赢策略 " 是相互满足，彼此促进，充分发挥了人的主观能动性和积极性。目前弹簧行业中各类专业技术人才、管理人才非常紧缺，其占全体员工的比例远低于国外先进企业，一定程度上影响到企业的进 - 步发展和提高。

    国内弹簧企业应积极参与对外技术交流，及时掌握世界弹簧行业发展的最新动态，与世界同步发展。

    积极开拓国内外市场

企业要谋求发展，必须扩大市场份额，提高企业的销售额和盈利能力，国内企业要积极参与国际竞争，通过国内外两个市场的开拓，提高企业的抗风险能力和市场适应能力。

加强企业的融资手段

     企业要高速成长，靠自身的资金积累往往是不够的，国内弹簧企业需要资金来实现跨世纪的发展目标，可通过以下途径来实现：

● 邀请有实力的银行或财团加盟或参股。
● 可通过上市发行股票或债券，向社会公众募集资金。
● 依附于实力强的大公司，获取企业发展所需的资金。

国内弹簧企业的发展方向

      目前弹簧正向轻量化、高应力化发展，一部分原先由弹簧组成的机械装置正被由电子控制的液压、气动装置所取代，如主动式液压减震系统有可能逐步取代传统的由弹簧组成的减震系统。弹簧行业应充分关注这方面的变化，提高综合开发能力，以适应市场的需求和变化。

      在产品结构方面，弹簧制造企业应向专业化和多元化方向发展。国外先进企业大批量的弹簧都是通过专业化的生产流水线来生产的，但其生产线又有一定的柔性，可生产规格不同的同类产品，以提高设备的利用率。同时，企业为了降低经营风险，在单个产品专业化生产的基础上，向多元化发展，如 - 个企业既生产汽车用的各类弹簧，又生产莫它行业用的各类弹簧，使企业不会因某个行业发展的波动而影响到企业的生存和发展。
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