装配弹簧机工艺流程内容和要求

　　装配工艺流程和内容

　　1.清洗
　　目的是去除零部件表面或内部的油污和机械杂质，打圈机常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等，清洗工艺方法的选择根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定，不同的材质会起到不同的清洗效果，有效的清洗对提高弹簧机的装配质量、延长弹簧机的使用寿命具有重要意义，特别是轴承、密封件、精密零件、润滑系统等关键部件尤为重要。

　　2.联接
　　弹簧机装配会有很多连接，部件电器部件的连接，更有零部件与零部件之间的连接，主要可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种：
a.可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新联接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接。
b.不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不拆卸的，常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和
过盈联接等。

　　3.校正、调整和配作
校正是零部件之间相互位置进行矫正、矫直等，在机械装配中常用的校正方法有平尺校正、水平仪校正、角尺校正、光学校正、拉钢丝校正及激光校正等。

　　4.弹簧机械

　　有效的矫正零部件之间的间距与相对位置会起到良好作用，同时对机械设备的精密度也有很大帮助。

　　5.验收：
　　验收主要包括简单检测、调试、空转运行、负载运行、测量、入库等。

　　物理精度要求：

　　1.物理精度要求包括静平衡、重量、紧固力、噪声、摩擦性、动平衡、转速、密封性、振动、温升等，这些会按照机器的品种类型和用途所需要的内容各不相同。

　　2.装配几何精度要求：
　　装配中的几何包括配合程度、间隙、相互位置、接触质量、相对运动精度、摩擦等，满足这些要求不禁需要良好的装配技术也需要高精度的零部件配合。弹簧机装配中的相互位置精度会直接影响到零部件之间的垂直度、平行度、同轴度以及各种跳动、摩擦等程度。