高速弹簧机生产弹簧时不太稳定的原因及解决

　　一个弹簧的成型是由线材经过调直器、送线轮、芯棒、成型刀到电脑控制的一系列过程得以成型的，高速弹簧机生产的弹簧不太稳定的原因及解决：

　　1、成型刀是否紧固。

　　2、线材的好坏，不好的线材线径和硬度不会很标准，导致成型不稳定。

　　3、送线轮，一些国内刀具厂家加工的线轮比较粗糙，线槽不平滑。

　　4、芯棒，芯棒的线孔最好是与线径大小相同，线放入不能太紧也不能有较大的间隙。

　　5、校线是否稳定，不一定要把线校直，但一定要保证线的方向稳定。 如果线向会左右摆动是很难调出稳定性很好的弹簧的。

　　6、调机技术，不同调机师调同一弹簧的稳定性和生产速度都是不一样的。注意好过程中的每一细节，调出更稳定的弹簧就更得心应手。

　　7、高速弹簧机的整体精密度，普遍来说国外的加工技术水平高于国内，国产机没有进口机精密度高，但随着近几年来国内大量引进较多的进口加工设备和加工技术，国产机器精密已越来越接近进口机器，只有在微小线径的生产上依靠进口设备来加工，性价比都优于进口设备。