电脑弹簧机控制油淬火钢丝质量的方法

　　油淬火钢丝能够用于给整车厂配套的弹簧，所以很多电脑弹簧机械生产厂家都会采用油淬火钢丝，而这对质量的要求也非常高。因而有必要探讨一下提高油淬火钢丝质量的方法。

　　(一) 、在线检测涡流探伤：为了确保钢丝的可靠性，成品钢丝必须进行在线涡流探伤，对少数个别缺陷部位应做标记，以便在绕簧时切除。到目前为止，我国油淬火钢丝生产企业还没有一家使用涡流探伤技术。首特威尔公司曾经从德国进口过设备，但未能投入大生产中。

　　(二) 、表明质量和原始组织：数控弹簧机弹黄在低应力下断裂的原因是非金属夹杂物，而在高应力下断裂的原因常常是表面缺陷。因此应加强对轧制线材用钢坯的修磨，清理，对线材加强控制冷却和控制轧制的研究。或对线材表面进行剥皮或研磨处理。清楚表面脱碳，裂纹，折叠等缺陷。目前我国油淬火钢丝生产企业中，只有上钢二厂有剥皮设备，而其他厂家军无次设备。这也是制约我国油淬火钢丝产品质量提高的一个重要因素。盘条或半成品中间退火的组织应为细片状珠光体，以适应油淬火快速加热的要求。67CrVA。的中间热处理采用铅淬火处理，为油淬火加热做好准备。

　　(三)、油淬火—回火钢丝的热处理技术：油淬火钢丝的加热应选用感应加热或电接触加热技术。加热到相同温度，然后油淬火回火，两种钢丝强度水平接近，但电接触加热的钢丝，弯曲性能和扭转性能要好得多。这是因为快速加热改变了钢的组织形态和晶粒度。

　　(四)、化学成分的控制：一般发动机阀门弹簧多选用碳素油淬火—回火钢丝，当含碳量大于0。7%时。淬火后容易形成孪晶马氏体组织，韧性不足，疲劳寿命达不到要求。当含碳量小于0。6%时。淬火后抗拉强度偏低。无法满足应力要求，所以含碳量一般控制在0。65%。即选用65Mn钢。

　　与油淬火—回火合金弹簧钢丝相比， 65Mn淬透性差，强度偏低，韧性不足，抗松弛性能差距更为显著，通常多选用50CrVA(50CrV4。

　　(五)、超纯净弹簧钢丝：近年研究表明影响阀门用油淬火—回火钢丝疲劳寿命和可靠性的主要因素是钢中夹杂形态和含量：大颗粒不变形D类夹杂和B类夹杂导致弹簧疲劳寿命急剧下降，而磷、硫、砷、铅、锡、锑含量偏高也会增加钢的回火脆性。

　　一般的电脑弹簧机械厂家都会选用以上五种方法对回火钢丝的质量进行控制，从而提高弹簧的质量。